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1.稱量

投料前如有原料需稱量，則每次稱量必須把磅秤周圍打掃干凈，稱量后將散落在磅秤上的物料全部倒入下料坑中，以保證原料數(shù)據(jù)準確；切忌用估計值來作為投料數(shù)量。

2. 投料

原料準備好之后，進行投料工作，將原料投入下料坑。投料之前，投料人員必須按控制人員指令進行原料的核實。如果發(fā)現(xiàn)原料結塊、變味或異味，應及時通知質檢人員，堅決杜絕不合格原料進入生產(chǎn)線。投入生產(chǎn)線的原料有時摻雜一些較大的雜質如繩頭、紙片、木屑、席頭等，需要在柵篩中除去。如不能及時清理，就會發(fā)生堵料現(xiàn)象，一些雜質進入粉碎機堵塞粉碎機篩孔，造成粉碎機生產(chǎn)能力下降，從而影響生產(chǎn)的正常運行。

3. 提升和輸送

采用斗式提升機提升、螺旋輸送機輸送物料，應定期檢查有無漏料或散落現(xiàn)象，同時檢查提升和輸送過程的磁鐵頭是否關緊。

4. 磁選

在大批原料投入時，原料中不可避免地有鐵質雜質。如鐵質雜質進入生產(chǎn)線，就有可能損壞粉碎機篩網(wǎng)，有時還會打壞粉碎機錘片或粉碎機，更進一步進入制粒機，將會對制粒機造成破壞性毀壞。因此，磁選裝置必須定期清理干凈，一般每班至少清理 1～2 次。

5. 粉碎

粉碎機是飼料加工過程中減小原料粒度的加工設備。應定期檢查粉碎機錘片是否磨損，篩網(wǎng)有無漏洞、漏縫、錯位等，一般每班 1 次。粉碎機對產(chǎn)品質量的影響非常明顯，它直接影響飼料的最終質地（粉料）和外觀的形狀（顆粒料）。操作人員應經(jīng)常注意觀察粉碎機的粉碎能力和粉碎機排出的物料粒度。

6. 配料混合

稱量是配料的關鍵，是執(zhí)行配方的首要環(huán)節(jié)。稱量的準確與否，對飼料產(chǎn)品的質量起至關重要的作用。要求操作人員一定要有很強的責任心和質量意識，否則人為誤差很可能造成嚴重的質量問題。在稱量過程中，首先要求配料秤合格有效。每年至少一次由標準計量部門進行檢驗且合格后方可使用。

6.1 原料的添加順序：

首先加入量大的原料，量越小的原料應在后面添加，如維生素、礦物質和藥物添加劑，這些原料在總的配料過程中用量很小，所以，不能把他們直接添加到空的混合機內。如果在空的攪拌機內先添加這些微量成分，它們就可能落到縫隙或攪拌機的死角處，不能與其他原料充分混合。這不僅造成了經(jīng)濟價值較高的微量成分損失，而且使飼料的營養(yǎng)成分不能達到配方的水平，還會對下一批飼料造成污染。所以，量大的原料應首先加入到混合機中，在混合一段時間后再加入微量成分。有的飼料中需要加入油等液體原料，在液體原料添加前，所有的干原料一定要混合均勻。然后再加入液體原料，再次進行混合攪拌。含有液體原料的飼料需要延長混合時間，目的是保證液體原料在飼料中均勻分布，并將可能形成的飼料團都攪碎。有時在飼料中需加入潮濕原料，應在最后添加，這是因為加入潮濕原料可能使飼料結塊，使混合更不易均勻，從而增加攪拌時間。為了保證飼料的均勻攪拌，加入各種飼料原料的順序是十分關鍵的，其順序應為：量大的原料→微量成分如添加劑、氨基酸、藥物等→液體原料如油等→潮濕原料。

6.2 混合機的混合均勻度：

混合均勻度指混合機混合飼料能達到的均勻程度，一般用變異系數(shù)來表示。飼料的變異系數(shù)越小，說明飼料攪拌越均勻；反之，越不均勻。生產(chǎn)配合飼料時變異系數(shù)（CV 值）不大于 11%；濃縮飼料時變異系數(shù)不大于 8.5%；預混合飼料時變異系數(shù)不大 7.0%。混合時間應以混合均勻為限。確定最佳混合時間是十分必要的。混合時間不夠，飼料混合不均勻，影響飼料質量；混合時間過長，不僅浪費時間和能源，對混合均勻度也無益處會產(chǎn)生二次分級；臥式混合機的攪拌時間為：3～7min。臥式混合機飼料的最大裝入量應不高于螺帶高度，最小裝入量不低于混合機主軸以上 10cm 的高度。更換配方時,應將混合機中殘留的飼料清理干凈。保證攪拌機正常工作：對混合機進行維護和檢查，是保障飼料混合均勻度合格的工作基礎。檢查混合機螺旋或漿葉是否已磨損，臥式混合機的工作料面是否平整，料面差距大時說明槳葉已磨損；臥式混合機在打開下口排料時，是否能完全將料排入緩沖倉；在混合機工作時檢查混合機下口是否漏料進緩沖倉；定期清除混合機軸和漿葉上的繩頭等雜物。

7.制粒

7.1制粒前對設備的要求：生產(chǎn)前要對設備進行檢查和維護，以確保產(chǎn)品的質量。包括以下幾個方面：a、制粒機上口的磁鐵要每班清理一次，如果不清理，飼料中的鐵質可能進入制粒機環(huán)模，影響制粒機的正常工作；b、檢查環(huán)模和壓輥的磨損情況。壓輥的磨損能直接影響生產(chǎn)能力；環(huán)模磨損過度，減少了環(huán)模的有效厚度，將影響顆粒質量；c、定期給壓輥加潤滑脂，保證壓輥的正常工作；d、檢查冷卻器是否有物料積壓，檢查冷卻器內的冷卻盤或篩面是否損壞；e、破碎機棍筒要定期檢查，如輥筒波紋齒磨損變鈍，會降低破碎能力，降低產(chǎn)品質量；f、每班檢查分級篩篩面是否有破洞、堵塞和粘結現(xiàn)象，篩面必須完整無破損，以達到正確的顆粒分級效果；g、檢查制粒機切刀。切刀磨損過鈍，會使飼料粉末增加（碰斷的非切斷的）；h、檢查蒸汽的汽水分離器（排水），以保證進入調質器的蒸汽質量。不然會影響生產(chǎn)能力和飼料顆粒質量；i、換料時，檢查制粒機上方的緩沖倉和成品倉是否完全排空，以防止發(fā)生混料。

7.2 調質技術：因為顆粒飼料的結構和強度全靠調質技術，用熱蒸汽來軟化飼料，以提高飼料的制粒性能。在調質過程中，飼料中的淀粉會發(fā)生部分糊化，糊化的淀粉起粘合作用，提高了飼料的顆粒成型率。一般調質器的調質時間在 10～20s，延長調質時間可以起到以下作用：a、增加淀粉糊化；b、提高飼料溫度，減少有害微生物；c、改進生產(chǎn)效率，提高顆粒質量，蒸汽壓力較低時，能很快地將熱和水散發(fā)出去，為了提高調質質量，必須控制蒸汽壓力。一般生產(chǎn)顆粒飼料可根據(jù)實際操作的需要，飼料調質后的水分一般畜產(chǎn)料在 13～16%；水產(chǎn)料在15~18%，溫度控制一般畜產(chǎn)料在 80~85℃；水產(chǎn)料在 90～95℃。

7.3 壓輥間隙：正確調整壓輥間隙可以延長環(huán)膜和壓輥的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和顆粒質量。調整要求如下：將壓輥調到當環(huán)模低速旋轉時，壓輥只碰到環(huán)模的高點。這個間隙使環(huán)模和壓輥間的金屬接觸減到最小，減少磨損，又存在足夠的壓力使壓輥轉動。

7.4 制粒原料的粉碎粒度：應根據(jù)顆粒產(chǎn)品的粒度，決定原料粉碎的粒度要求。粒度太細，加工速度低，生產(chǎn)率下降；粒度太粗，顆粒成型率下降，顆粒易破碎?？筛鶕?jù)不同用途來調整飼料的粒度。

7.5 對顆粒的要求：a、顆粒成型率：用小于粒徑 20%的絲網(wǎng)篩篩分顆粒飼料，如顆粒飼料的粒徑為 5.0mm，則用 4.0 的絲網(wǎng)篩篩分。篩上物的百分比即可代表顆粒成型率。顆粒成型后其長度為其粒徑的1.5～3 倍。

8. 包裝和倉儲

包裝和倉儲過程是飼料加工的最后一道工序。按規(guī)定的加工工藝進行操作和合理的質量控制，是飼料質量控制的重要環(huán)節(jié)。

8.1 包裝飼料的質量控制：包裝前的質量檢查：飼料經(jīng)過包裝，其外觀質量缺陷不容易被發(fā)現(xiàn)。所以，a、包裝前的檢查是十分必要的。包裝前應檢查和核實以下幾個方面：被包裝的飼料和包裝袋及飼料標簽是否正確無誤；包裝稱的工作是否正常；包裝稱設定的數(shù)量是否與要求的質量一致；從成品倉中放出部分待包裝原料，由包裝人員進行檢驗，檢查飼料的顏色、粒度、氣味以及顆粒飼料的長度、光滑度、顆粒成型率等，并按規(guī)定要求對飼料取樣；b、包裝過程中的質量控制：包裝飼料的重量應在規(guī)定的范圍之內，一般誤差應控制在 0.3%以內；打包人員應隨時注意飼料的外觀，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告主管或現(xiàn)場品控人員，聽候處理；縫包人員要保證縫包質量，不得將漏縫和掉線的包裝飼料放入下一工序；現(xiàn)場品控人員應定時抽查檢驗，包括包裝的外觀質量和包重。

8.2倉儲過程中應注意的問題：成品飼料在庫房中應碼放整齊，合理安排使用庫房空間。注意以下問題：a、進入成品庫的產(chǎn)品建立樁位卡，發(fā)貨按“先進先出”制度，因為碼放在下面和后面的飼料會因存放時間過長而變質；b、在同一庫房中存放多種飼料時，要預留出足夠的距離，以防發(fā)生混料或發(fā)錯料；c、保持庫房的清潔，對于因破袋而散落的飼料應及時重新裝袋并包裝，放入原來的料垛上。如果散落飼料發(fā)生混料或被污染，就應及時處理，不得再與原來的飼料放在一起；d、檢查庫房的頂部和窗戶是否有漏雨現(xiàn)象；e、定期對飼料成品庫進行清理，發(fā)現(xiàn)變質或過期飼料及時請有關人員處理；f、做好防蟲、防鼠工作。